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  • 指針式邵氏橡膠硬度計的正確使用方法和保養常識

    指針式邵氏橡膠硬度計的正確使用方法和保養常識目前國內最常用的邵氏硬度計就是兩款指針式的邵氏橡膠硬度計1)邵氏A型硬度計2)邵氏D型硬度計 使用邵氏硬度計時,當A型硬度計示值低於10HA時是不準確的,測量結果不能使用。A型硬度計測量值超出90HA時推薦使用D型硬度計。但由於用戶出於經濟方麵的考慮,普遍隻買硬度計而不買定負荷架,所以新手往往操作不規範,導致試驗結果有較大的偏差。如何正確的使用這兩種硬度計呢?下文結合應用實際情況,提供以下方法供試驗用戶參考:1、備檢試樣的要求1)橡膠的試樣及試驗溫度要求; ①、橡膠的試樣厚

  • 橡膠製品配方設計什麽時候需要生膠並用?

    無論是什麽橡膠不可能具有十全十美的性能,使用部門往往對產品提出多方麵的性能要求,為了滿足此目的,而采用橡膠並用的方法。如,為提高二烯烴類橡膠耐熱、耐光老化性能,可加入氯磺化聚乙烯。丁睛橡膠的耐粙性很好,但耐寒性不好,若並用10%的天然膠,便可改善它的耐寒性。在橡膠中並用高苯乙烯、改性酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂等都可改善橡膠的補強性能。合成橡膠的工藝性能一般都不夠好,特別是飽和較高的合成橡膠,無論是煉膠、壓延、貼合、硫化等性能都比較差,所以常加入天然橡膠或樹脂。以改善其未硫化膠的加工性能。如,丁苯橡膠加入

  • 橡膠配方設計與膠料工藝性能的關係

    所謂加工性能好的配方是配方與製造方法和加工設備相適應的配方。  1.可塑性,可塑性除了塑練工藝外,還可以通過調整軟化劑的用量來得到。軟化劑對可塑性影響順序為;油酸鬆焦油硬脂酸鬆香瀝青植物油礦物油。www.填充劑降低可塑性,影響大小按下列順序;槽法碳黑乙炔炭黑陶土氧化鎂碳酸鎂爐法炭黑硫酸鋇立德粉氧化鋅碳酸鈣熱裂法碳黑。同一種膠種因使用設備、工藝方法、工藝條件不同具有的可塑性也有差異,不能一概而論。在密練機中高速混練時,丁苯橡膠與氯丁橡膠在高溫中最易生成凝膠,粘度反而上升,使填充劑分散不良導致硫化膠物性不

  • 橡膠促進劑對硫化溫度和時間的影響

    工業製品在生產時往往追求的是最低的溫度,最短硫化時間。當認為硫化時間太長時往往是隨便增加促進劑、或提高硫化溫度,但實際這樣做法是不對的。 1.因為硫化溫度決定於橡膠的品種,如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148度,丁苯、丁睛膠、順丁膠的最佳硫化溫度為148—153度,矽橡膠的硫化溫度為170-175度。在實際操作時應考濾溫差調節溫度在這個基礎一般加3-5度左右。硫化溫度的設置是不應該變動的。如變動肯定會影響橡膠的物性的。同時在生產過程中肯定會出現這樣那樣的問題。 2.硫化時間的設定是跟踞製品的厚度及操作要求來設定的。因為

  • 橡膠的收縮和收縮率

    在橡膠硫化過程中,成品脫模後,其幾何尺寸都會產生不同程度的收縮。在橡膠行業習慣於把這種現象稱為“收縮”。模具尺寸與硫化後成品同一部位的尺寸差異之比(用百分率表示則被稱為收縮率(橡膠的收縮率一般在1%~3%之間)。例如,某圓形製品的模具直徑為150mm,硫化後成品的直徑為147mm,則收縮量為3mm,收縮率為2%。 在日常生產中,確切掌握收縮率的意義在於: 一,使產品尺寸符合要求,即各部位尺寸應在公差範圍之內,以便製訂出外形尺寸驗收標準; 二,便於提出模具精加工圖紙的數據。影響橡膠收縮率的因素很多,但總體上可歸納為兩大方麵。一、原材料方

  • 混煉膠的物理指標

    一.拉伸強度拉伸強度表征製品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力· 橡膠的拉伸強度:未填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR天然橡膠NR/異戊IR氯丁橡膠CR丁基橡膠IIR氯磺化聚乙烯CSM 丁晴橡膠NBR/氟橡膠FKM順丁橡膠BR三元乙丙橡膠EPDM丁苯橡膠SBR丙烯酸酯橡膠ACM氯醇橡膠 CO矽橡膠Q填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR聚酯型熱塑性彈性體天然橡膠NR/異戊IRSBS熱塑性彈性體丁晴橡膠NBR /氯丁橡膠CR丁苯橡膠SBR/三元乙丙橡膠EPDM/氟橡膠FKM氯磺化聚乙烯CSM丁基橡膠IIR順丁橡膠BR/氯醇橡膠CO丙烯酸酯橡膠ACM矽橡膠Q在快速形變下,橡膠的拉伸強度比慢速形變時高;高溫下測試的

  • 合成橡膠工業百年史及展望

    合成橡膠工業100年視頻合成橡膠生產工藝和原理麵向2030我國合成橡膠工業的機遇、挑戰和對策100年前,德國化學家弗雷茲·霍夫曼研究合成橡膠的動力或許來自於德國拜耳公司前身弗裏德裏希·拜耳染料廠的一個懸賞令:這家公司於1906年提出,如果有人能夠在1909年11月1日之前成功“研製出製造橡膠或橡膠替代品的方法”,公司將獎勵發明者兩萬馬克。這是當時的拜耳總裁卡爾·杜伊斯堡(Karl Duisburg)的主意。當時,借助於蘇格蘭獸醫約翰·伯德· 鄧祿普和法國的 米其林兄弟的發明創造,人們已經給自行車、公共馬車以及剛剛誕生不久的汽車裝上

  • 煉膠車間管理規範

    一:目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及範疇,更好的對各工序進行監控;加強管理,節約成本;有效的提高混煉膠質量,為後道生產提供最佳的服務。二:適用範圍製品廠煉膠車間三、控製辦法1.目的:對直接影響產品質量的各因素進行控製,消除質量事故隱患;節約成本,減少2.內部損失,確保產品質量。2.材料配製:2.1嚴格執行配料工藝,工藝執行率100%;2.2保證計量器具幹淨,精度零位準確,檢定標簽完好且在有效期內,工作前進行校準;2.3根據當班生產計劃,從倉庫領取合格的原材料,領用時須遵守“先進先出”原則;2.3.1領料前,先核對標牌顏色(蘭

  • 橡膠擠出半成品的收縮及質量問題

    一.影響擠出工藝的因素1.生膠的組成與性質(1)適當選擇生膠品種,在常用的橡膠品種中,SBR、CR、IIR的收縮率都大於NR和BR。(2)加入補強填充劑,降低生膠含膠率,減少膠料的彈性變形。炭黑粒徑的大小對膠料的收縮率無影響,而結構性和用量對收縮率有顯著的影響。炭黑的結構性越高、用量越大,擠出收縮率越小;補強性低的各向異性的粒子(如陶土、碳酸鎂等)擠出收縮率也小。(3)在膠料中加入再生膠,可增加流動性,從而減小收縮率。(4)在膠料中加入油膏類軟化劑,能起到潤滑作用,減小收縮率,使製品表麵光滑。(5)膠料可塑性大,

  • 橡膠用硫磺分散不均、有麻點、噴霜問題解決方案

    硫黃分散不均,有麻點(凝集物)現象 這是一個既老又新的問題,我們的前輩理應解決了的問題現在又舊事重提。 將入庫的硫黃放置在水泥板上,從防潮的角度看不是好辦法,一定要將它放在席子或墊板上,在計量前將其過篩是預防產生結塊的有效方法,這時不必用太細的篩子,用40目或20目的即可,隻要能將粉末狀硫黃中的結塊打碎就可以了。另外,在一次硫黃添加量較少的情況下,在開煉機上麵邊過篩邊添加為好,在這種場合,即使篩目粗一些也是可以的。 在使用傳統的方法時,先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊,再放入等容積的輕質碳酸鈣或白呈粉

  • 硬脂酸在橡膠製品中的應用

    硬脂酸化學名:十八烷酸又稱:十八酸;十八碳烷酸;英文名稱:Stearic acid;Octadecanoic acid分子式:C18H36O2;CH3(CH2)16COOH 硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑,也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑,在製造泡沫橡膠時,硬脂酸可作起泡劑,硬脂酸還可用作橡膠製品的脫模劑。硬脂酸是作為輔料加入的,添加的比例很小,通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸,但是不可或缺的。作為植物油係脂肪酸,在橡膠(輪胎)的加工過程中,按一定比例添

  • 橡膠預分散母粒的認知

    橡膠助劑母粒是一種非常有前途的橡膠原材料,這種技術是把高用量的助劑(尤其是難以分散的無機物)與低用量的生膠以及少量的軟化油和分散劑等通過特定的混合、分散及造粒工藝,將助劑預先分散在橡膠中形成橡膠助劑母粒產品。相對於傳統的粉狀助劑產品,預分散母粒有如下幾個優勢:1、無塵化。這能夠保證我們生產環境的環保和員工的健康。2、容易稱量3、優異的分散性4、因過濾所帶來的廢品率降低,包括與極性和非極性橡膠相容性佳。 預分散母膠粒配方由化學助劑、粘接劑、改性劑及加工助劑組成。預分散體中75%~80%是化學助劑,其餘為載

  • 密封材料

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  • 膠水粘合

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  • 鞋底鞋材

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  • 汽車配件

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  • 衛生醫療

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  • 機械合作

    為很多機械橡膠廠配套橡膠原料!鶴山混煉橡膠,鶴山碳黑,鶴山混煉膠,鶴山硫化劑,鶴山橡膠,鶴山複合橡膠,鶴山橡膠加工,鶴山橡膠混煉,鶴山乙丙橡膠,鶴山氧化鋅,鶴山硫酸鋇,鶴山白炭黑,鶴山黑煙膠,鶴山石蠟,鶴山橡膠操作油中山混煉橡膠,中山碳黑,中山混煉膠,中山硫化劑,中山橡膠,中山複合橡膠,中山橡膠加工,中山橡膠混煉,中山乙丙橡膠,中山氧化鋅,中山硫酸鋇,中山白炭黑,中山黑煙膠,中山石蠟,中山橡膠操作油開平混煉橡膠,開平碳黑,開平混煉膠,開平硫化劑,開平橡膠,開平複合橡膠,開平橡膠加工,開平橡膠混煉

  • 橡膠塑煉的意義

    一、塑煉定義:塑煉:借助機械功或熱能使橡膠軟化為具有一定可塑性的均勻物的工藝過程稱之為塑煉。塑煉膠:指經過塑煉獲得一定可塑性的膠料。可塑性:指橡膠受外力作用產生變形,當外力消除後橡膠仍能保持其形變的能力。二、塑煉的意義及目的1、使生膠的可塑性增大,以利混煉時配合劑的混入和均勻分散;2、改善膠料的流動性,便於壓延、壓出操作,使膠坯形狀和尺寸穩定;3、增大膠料粘著性,方便成型操作;4、提高膠料在溶劑中的溶解性,便於製造膠漿,並降低膠漿粘度使之易於滲入纖維孔眼,增加附著力;5、改善膠料的充模性,使模型製品的

  • 為什麽要進行橡膠的二次硫化?

    從廣義上講,橡膠製品硫化到一定程度,即使不加熱,它仍可在餘熱的作用下,或在製品儲存過程中,繼續加深硫化程序,或在動態作用下產生繼續交聯現 象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝; 二次硫化目的是橡膠製品進一步交聯,改善橡膠製品的力學性能和壓縮永久變形性能等; 二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化; 目前很多橡膠密封件或橡膠製品生產單位采用二次硫化技術製作橡膠密封產品,技術也隨著時代變遷,不斷的更新,不斷被優化! 在一次硫化中由於硫化不完全或硫化過程中產生裏影響橡膠

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