最新動態
  • 談談配合劑從橡膠製品中的噴出

    本文為原華南理工大學高分子材料科學與工程係橡塑工程專業教研組組長吳向東老師2011年發表於《廣東橡膠》雜誌的一篇有關橡膠製品噴霜、變色、泛彩的專論,應百年橡膠群友要求並征得吳向東老師與《廣東橡膠》同意,在此重發。歡迎討論、批評。談談配合劑從橡膠製品中的噴出吳向東華南理工大學高分子係配合劑從橡膠製品中噴出的現象,是橡膠製品生產中經常碰到的問題。最近有一本書在談到這個問題的時候,將硫化體係配合劑的噴出、噴蠟、噴油、噴粉、發白等都統稱為噴霜,這是非常不科學的,有時還可能將人引入岐途。如硫化配合的噴出、噴粉

  • 天然橡膠(硫化、補強、增塑)體係設計

    天然橡膠是不飽和的、具有結晶性的二烯類橡膠。具有良好的彈性、較高的機械強度的優越的加工性能,是應用最早且最廣泛的膠種。1、硫化體係天然橡膠適用的硫化劑有硫、硒、碲;硫黃給予體;有機過氧化物;酯類;醌類等。使用時應根據製品的不同性能要求而分別采用不同類型的硫化體係。硫黃硫化體係不按促進劑的用量與硫黃用量的比例變化可以組成三種不同特點的硫化體係:普通硫黃硫化體係、半有效硫黃硫化體係、有效硫黃硫化體係。普通硫黃硫化體係(常規硫化體係,又稱高硫低促體係)是采用高量的硫黃和低量的促進劑配合的硫化體係,其交聯

  • EPDM(三元乙丙)配方設計

    三元乙丙橡膠通常可用硫黃、過氧化物、醌肟和反應性樹脂等多種硫化體係進行硫化,在實際生產中以前兩種為主。不同的硫化體係對其混煉膠的門尼黏度、焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的交聯鍵型,物理機械性能(如應力、應變、滯後、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有直接的影響。硫化體係的選擇要根據所用乙丙橡膠的類型,產品物理機械性能、操作安全性、噴霜以及成本等因素加以綜合考慮。過氧化物能有效硫化乙丙膠,硫化膠耐熱、耐老化好,壓縮永久變形小。常用過氧化物有BP、DCP、雙2,5(DBPmH)等。BP可在較低溫度下(120—130℃)硫化,而DCP則

  • 不同橡膠的不同混煉工藝

    天然橡膠--天然橡膠具有良好有混煉性能,包輥性良好,生膠強力和初粘性較高,塑性、並用性及對配合劑的浸潤性都較好,吃粉較快。但天然膠對混煉時間較敏敢,混煉時間過短,混煉膠表麵會呈現顆粒狀,造成壓延擠出困難,混煉時間過長,又會導致過煉。開煉機混煉,輥溫在45-55°C之間,前輥比後輥高5°C。密煉機混煉多采用一段混煉法,排膠溫度在120°C以下。丁苯橡膠--丁苯橡膠混煉時生熱大,升溫快,因此混煉溫度比天然橡膠低,配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散,故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時,前輥溫度應比後輥溫度低5-10°C,

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